| “靜態(tài)混合器的工作原理,就是讓流體在管線中流動(dòng)沖擊各種類型板元件,增加流體層流運(yùn)動(dòng)的速度梯度或形成湍流,層流時(shí)是“分割-位置移動(dòng)-重新匯合”,湍流時(shí),流體除上述三種情況外,還會(huì)在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流,有很強(qiáng)的剪切力作用于流體,使流體進(jìn)一步分割混合,最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器,是指管道內(nèi)沒有運(yùn)動(dòng)部件,只有靜止元件。 靜態(tài)混合器的混合過(guò)程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進(jìn)行的。由于混合單元的作用,使流體時(shí)而左旋,時(shí)而右轉(zhuǎn)旋,不 斷改變流動(dòng)混合機(jī) 方向,不僅將中心流體推向周邊,而且將周邊流體推向中心,從而造成良好的徑向混合效果。與此同時(shí),流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會(huì)發(fā)生,這種完善的徑向環(huán)流混合作用,使物料獲得混合均勻的目的。靜態(tài)混合器是一種沒有運(yùn)動(dòng)的高效混合設(shè)備,通過(guò)固定在 管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到流體之間良好分散和充分混合的目
靜態(tài)混合器是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的混合器。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：混合器成，混合器安裝施工前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，靜態(tài)混合器安裝的施工程序。 一、混合器的組成 混合器由混合器組成件和混合器支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、或制止流體流動(dòng)。 ?。ㄒ唬┗旌掀鹘M成件 混合器組成件是用于連接或裝配混合器的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。 ?。ǘ┗旌掀髦С屑?混合器支承件是混合器安裝件和附著件的總稱。 1．混合器安裝件是將負(fù)荷從管子或混合器附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。 2．混合器附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 二、混合器安裝前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件 （一）混合器安裝前的檢驗(yàn) 1．混合器組成件及混合器支承件的檢驗(yàn) (1)混合器組成件及混合器支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)混合器組成件及混合器支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 (3)合金鋼混合器組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。 (4)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料和晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (5)混合器組成件及混合器支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的混合器組成件及混合器支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 2．閥門檢驗(yàn) (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體混合器的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186度非可燃流體、無(wú)毒流體混合器的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29---186度的非可燃流體、無(wú)毒流體、混合器的閥門，應(yīng)從每批中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 (3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于******允許工作壓力的1．5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以******允許工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 (4)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的填寫“閥門試驗(yàn)記錄’’。 (5)公稱壓力小于1MPa，并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按混合器系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面的色印應(yīng)連續(xù)。 (6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 (二)現(xiàn)場(chǎng)條件 1．設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。 2．與混合器有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要裝并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 3．技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄。 4．與混合器連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。 5．必須在混合器安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗，脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。 6．管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文牛，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求?；旌掀鹘M成件及混合器支承件等已檢驗(yàn)合格。 7．混合器安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可?；旌掀魇┕で?，安裝單位應(yīng)當(dāng)向混合器安裝工程所在地負(fù)責(zé)混合器使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。 三、靜態(tài)混合器安裝的施工程序 混合器安裝工程一般施工程序見圖。 |
調(diào)和器
