近日，記者了解到，四川石化公司火炬系統(tǒng)徹底實現(xiàn)了零排放，正常生產(chǎn)狀態(tài)下各裝置向煉油及化工火炬排放的燃料氣全部得到回收，公司煉化一體化項目開車僅用一年時間就實現(xiàn)了火炬零排放，創(chuàng)造了國內(nèi)大型煉化一體化企業(yè)原始開車火炬排放治理的新紀(jì)錄。
2015年伊始，四川石化公司堅持源頭預(yù)防、過程控制、嚴(yán)格考核等多項措施并舉，加強(qiáng)火炬系統(tǒng)管理，并將其作為企業(yè)降低能耗、挖潛增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓。
強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理，杜絕生產(chǎn)異常波動，保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行是杜絕火炬氣排放的根本。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，公司生產(chǎn)運(yùn)行部門強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理，嚴(yán)格落實“四有一卡”操作制度，嚴(yán)格做到生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”；強(qiáng)化報警管理，將所有裝置的過程報警和安全報警按照風(fēng)險的嚴(yán)重性和緊迫性劃分成三個等級，有效提高了工藝運(yùn)行平穩(wěn)率和可靠率；強(qiáng)化操作人員24小時不間斷巡檢管理，巡回檢查無死角、無漏點(diǎn)，實現(xiàn)了現(xiàn)場問題能夠早發(fā)現(xiàn)、早治理，增加了在運(yùn)設(shè)備的穩(wěn)定性和備用設(shè)備的可靠性。公司生產(chǎn)調(diào)度介紹，今年年初以來，主要裝置運(yùn)行平穩(wěn)率明顯提高，裝置異常波動明顯減少，從源頭上減少了火炬氣系統(tǒng)異常排放。
與此同時，公司還對各裝置實際情況逐一進(jìn)行摸底排查，摸清各裝置日?；鹁鏆獾慕M成和來源，根據(jù)各裝置自身特點(diǎn)不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理。對于火炬氣中氮?dú)夂枯^高的裝置，公司通過從源頭上優(yōu)化生產(chǎn)操作、降低氮?dú)馐褂昧康氖侄危档土嘶鹁嫦到y(tǒng)的日常排放量。如線性低密度聚乙烯裝置通過調(diào)整PDS排放次數(shù)、降低尾氣回收罐排放頻率等措施，氮?dú)庥昧繙p少了1000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時；高密度聚乙烯裝置通過逐一排查并降低風(fēng)送系統(tǒng)氮?dú)夥创盗康却胧獨(dú)庥昧繙p少了800標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時。
對于火炬氣中富含可利用組分的裝置，公司通過技改技措等手段進(jìn)行火炬氣回收，減少火炬氣的日常排放。如將高密聚乙烯裝置的裂解氣返回乙烯裝置進(jìn)行回收，減少約200標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時火炬氣排放量；將制氫裝置剩余的一氧化碳全部引入加熱爐作燃料，減少火炬氣排放約5000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時；通過合理優(yōu)化全廠氫氣平衡，確保氫氣產(chǎn)、供平衡，解決了氫氣放火炬問題等。
對于火炬氣的剩余組分，公司通過火炬氣回收壓縮機(jī)送入燃料氣管網(wǎng)，杜絕了火炬氣的排放。
在加強(qiáng)源頭預(yù)防和過程控制的同時，公司還強(qiáng)化考核和日常監(jiān)控，嚴(yán)肅考核火炬異常排放。生產(chǎn)運(yùn)行部門制定了《四川石化火炬氣排放統(tǒng)計物料平衡表》，增加火炬排放監(jiān)控設(shè)施，每個生產(chǎn)部均增加了火炬排放流量表，物料平衡表和火炬排放流量表數(shù)據(jù)全部上傳至MES系統(tǒng)；調(diào)度中心通過MES系統(tǒng)對火炬氣排放進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時協(xié)調(diào)解決，并對異常排放裝置嚴(yán)肅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核，同時在每天的生產(chǎn)早會上通報批評，迅速增強(qiáng)了各生產(chǎn)部管理的主動性和處理問題的快速性，確保了火炬日常管理的可靠性。
通過上述措施，公司煉化一體化項目僅用一年時間就實現(xiàn)了火炬零排放，不僅有效提高了生產(chǎn)管理水平，而且效益顯著提高。
|
調(diào)和器
